防爆振動(dòng)電機(jī)廠家淺述振動(dòng)電機(jī)的工作原理

　　電機(jī)轉(zhuǎn)子的速度低于旋轉(zhuǎn)磁場的速度。 轉(zhuǎn)子繞組由于轉(zhuǎn)子和磁場之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而感應(yīng)出電動(dòng)勢和電流，并且與磁場相互作用以產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩來實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換。 與單相異步電動(dòng)機(jī)相比，該電動(dòng)機(jī)具有越好的運(yùn)行性能，可以節(jié)省各種材料。 根據(jù)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的不同，三相異步電動(dòng)機(jī)可分為籠型和繞組型兩種。

淺析防爆振動(dòng)電機(jī)軸承生銹的原因  　　1.一般廠家使用的絕緣漆會(huì)揮發(fā)出酸的成分，比如未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分、固化時(shí)生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級(jí)脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.潤滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來的酸性成分，導(dǎo)致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進(jìn)油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導(dǎo)致SKF軸承銹蝕。  　　3.潤滑脂的作業(yè)原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護(hù)金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機(jī)軸承能暢順的轉(zhuǎn)變。  　　4.但潤滑脂蛻變后，粘度會(huì)改動(dòng)，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會(huì)不見，這樣發(fā)作的結(jié)果：一個(gè)就是使揮發(fā)出的酸性物質(zhì)直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產(chǎn)生噪音。

　淺述粉塵防爆振動(dòng)電機(jī)的選擇

　　1.無論是A型或B型，除了22區(qū)且為非導(dǎo)電粉塵采用防塵外殼外，其他情況下，均需采用塵密結(jié)構(gòu)(IP6×),特別注意的是有的使用部門選用隔爆型電氣設(shè)備用于粉塵場所，這是錯(cuò)誤的。

　　2.在可能出現(xiàn)或分別出現(xiàn)可燃性氣體和可燃性粉塵的環(huán)境中使用的電氣設(shè)備應(yīng)當(dāng)選復(fù)合型電氣設(shè)備來同時(shí)滿足防爆和粉塵要求，即復(fù)合防爆電機(jī)。

　　3.粉塵防爆振動(dòng)電機(jī)不適用于那些不需要大氣中的氧氣即可燃燒的粉塵或自燃引火物質(zhì)。

　　4.粉塵防爆電機(jī)不適用于可燃性粉塵引起危險(xiǎn)的煤礦井下，因?yàn)槊旱V井下存在甲氣體，這與第二條性質(zhì)相同。

防爆電機(jī)立式廠家軸承過熱

原因：1、軸承磨損或質(zhì)量有問題2、軸承潤滑脂過多或過少型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量不好3、軸承內(nèi)圈與軸的配合過松或過緊4、軸承外圈與端蓋的配合過松或過緊5、端蓋與軸承內(nèi)蓋的裝配質(zhì)量不好

處理方法：1、更換軸承2、調(diào)整潤滑脂3、過松時(shí)，可在軸上加焊一圈金屬再加工，過緊時(shí)可重新加工軸承檔4、過松時(shí)，可將端蓋軸承室擴(kuò)大后鑲套，過緊時(shí)可重新加工軸承室5、拆下再裝，使軸承承受力均勻

振動(dòng)電機(jī)外殼帶電

原因：1、接地不良2、繞組絕緣損壞3、繞組受潮4、接線板損壞，或塵埃太多

處理方法：1、找出原因并修復(fù)2、修補(bǔ)絕緣，并作浸漆干燥處理3、干燥處理或浸漆干燥4、更換接線板，清理塵垢五：支架腿斷裂